Галкин M.Л, Корнеева Т.М., Генель Л.С., к.т.н., 000 "Спектропласт",
(Москва)
При литье под давлением температура формы является одним из важных
параметров, влияющих на качество изделий, в том числе прочность, внешний
вид, а также на цикл литья и себестоимость изделий. Поэтому при переработке
пластмасс, для термостатирования, охлаждения оборудования и оснастки,
широко применяется вода. При переработке полиолефинов, полистирольных
пластиков и других термопластов, обладающих значительной теплоемкостью,
в процессе охлаждения в ряде случаев целесообразно применять "морозную воду"
с температурой от 4 °С до 6 °С, для чего вода пропускается через холодильные
установки, в т.ч. станции охлаждения.
Однако, вода обладает сильным коррозионным
воздействием на металлы, из которых изготовлены детали оборудования. В
результате неравномерного протекания коррозионных процессов и отложений
продуктов коррозии на стенках, контактирующих с водой, изменяется теплопроводность,
растет гидравлическое сопротивление, что затрудняет процесс теплообмена.
Неравномерность и нестабильность процесса теплообмена в формующем инструменте
вызывает, в свою очередь, формирование неравномерной надмолекулярной структуры
материала в формуемом изделии и способствует возникновению внутренних
напряжений в изделии, что вызывает неравномерную усадку, коробление и
утяжины на изделиях.
При изготовлении изделий с декоративным
интерференционным эффектом из смеси термодинамически несовместимых полимеров
методом литья под давлением, важным условием получения стабильных и высокого
качества декоративных эффектов на изделиях является температура формообразующих
поверхностей оснастки, и равномерность теплопереноса от полимера к форме.
От этого зависит геометрия чередующихся слоев полимеров, формируемых в
изделии. Эта геометрия в значительной мере определяет величину интерференционного
декоративного эффекта. Распределение интенсивности отраженного под углами
3° и 0,5° пучка света зависит от угла нормали к поверхности границы раздела
фаз. Увеличение угла отраженного пучка света от угла нормали к поверхности
раздела фаз до 3° с 0,5° приводит к уменьшению величины интерференционного
эффекта приблизительно на 2 порядка. Неравномерные условия охлаждения
изделий из-за процессов, связанных с коррозией, вполне могут привести
к еще большему искривлению поверхности раздела фаз в слоистой структуре
материала изделия и, соответственно, к еще большему ослаблению интерференционного
эффекта.
Для замедления процесса коррозии применяются
ингибиторы коррозии, а также другие присадки, способные растворять продукты
коррозии и удалять уже образовавшиеся осадки. К таким присадкам относятся,
например, комплексоны. В таблице 1 приведены данные сравнительных испытаний
скорости коррозии некоторых образцов металлов в воде с использованием
ингибиторов коррозии и без ингибиторов коррозии.
Влияние ингибитора на скорость коррозии некоторых металлов
в воде при температурах 20°С и 70°С
Таблица 1
Образец
металла |
Скорость коррозии,
при температуре +20°С, мм/год |
Скорость коррозии,
при температуре +70°С, мм/год |
без ингибиторов |
с ингибиторами |
без ингибиторов |
с ингибиторами |
Сталь Ст20 |
0,5 |
0,01 |
1,0 |
0,02 |
Ржавая сталь Ст20 |
1,1 |
0,02 |
2,8 |
0,03 |
 Сталь/медь |
0,8 |
0,01 |
1,2 |
0,01 |
Медь |
0,02 |
0,001 |
0,15 |
0,01 |
В результате применения противокоррозионных
добавок улучшается эффективность работы систем охлаждения или нагрева,
продлевается срок службы оборудования, стабилизируется процесс теплопередачи.
Стабилизация процесса теплопередачи позволяет, в свою очередь, сократить
рабочие циклы литья изделий, повысить их качество, добиться желаемых декоративных
эффектов на поверхности изделий и снизить издержки производства. Важным
преимуществом использования специального комплекса присадок является их
способность защищать металл и в ситуации, когда охлаждающая жидкость не
подается в форму, в том числе когда форма отключена от системы охлаждения.
В этом случае не требуется специальной просушки и консервации каналов
охлаждения литьевой формы, так как примененный состав ингибиторов способен
защищать поверхность металла от коррозии во влажной атмосфере более одного
месяца.
Кроме того, использование ингибированной
воды в операциях, связанных с промыв кой водой при получении гальванических
никельхромовых покрытий на литьевых формах, предотвращает образование
продуктов коррозии на поверхности изделия и улучшает качество гальванических
покрытий.
000 "Спектропласт" в течение
многих лет занимается проблемой защиты металлов от коррозии и является
производителем нетоксичных и экологически безопасных концентратов присадок,
в том числе для воды. Состав концентратов присадок подбирается здесь с
учетом конструкционных материалов для каждого вида оборудования, чем обеспечивается
наиболее эффективная защита от коррозии. Используемый комплекс присадок
к воде представляет собой смесь противокоррозионных, противовспенивающих
и чистящих стенки оборудования от осадков добавок.
000 "Спектропласт" располагает
собственной исследовательской и производственной базой и на их основе
осуществляет техническую поддержку своих клиентов в течение срока использования
приобретенной у нее продукции.