Одной из основных причин снижения качества выпускаемой продукции являются процессы коррозии и накипеобразования в системе охлаждения, которые приводят к снижению расхода хладоносителя, уменьшению площади теплообмена, уменьшению коэффициента теплопередачи и, следовательно, к снижению эффективности охлаждения. В итоге нарушается технология производства и качество охлаждаемой продукции.
Вторая причина снижения качества – это протечки хладоносителя (охлаждающей жидкости) в охлаждаемый продукт, обусловленные нарушением герметичности уплотнителей или сквозной коррозией оборудования. Протечки хладоносителя (охлаждающей жидкости) в продукт изменяют состав продукта, а, следовательно, его органолептические и токсикологические свойства. Например, рассол CaCl2 придает горький вкус продукции, ацетаты – специфический запах, а этиленгликоль ядовит. (см. как определить протечку?)
Таким образом, определив две основные причины снижения стабильности качества выпускаемой продукции, можно рассмотреть и способы устранения этих причин.
Коррозионную активность и склонность к накипеобразованию хладоносителя (охлаждающей жидкости) возможно снизить за счет применения целевых (модифицирующих) присадок к хладоносителю. Например, в настоящее время производятся специальные присадки, снижающие коррозионную активность, вязкость, скорость накипеобразования, температуру начала кристаллообразования, буферные присадки и др.
Тяжесть последствий непреднамеренных протечек можно снизить используя хладоноситель (охлаждающую жидкость) наиболее безопасного типа. В настоящее время активно используются технологии перехода с любого хладоносителя на более безопасные водные растворы пропиленгликоля. В профильных холодильных журналах («Холодильный бизнес» и «Холодильная техника») есть ряд работ, посвященных проблемам смены типа хладоносителя. (см. публикации)
Снизить вероятность протечки хладоносителя (охлаждающей жидкости) в продукт возможно повышением надежности используемого оборудования, а также используя спектральные метки в составе хладоносителя, предназначенные для своевременного обнаружения протечек.
Мониторинг хладоносителя (охлаждающей жидкости) позволяет своевременно определять и устранять нарушения в работе теплообменного контура.
